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精裝修施工工藝標準發(fā)布時間：2017-04-27 游覽：91910精裝修施工工藝標準 第一節(jié) 地面裝修類 一、地面鋪石材 A、施工準備 1、材料 1）石材（現(xiàn)場放樣，放樣圖紙確認后，由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求。 2）水泥：32.5 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用專用填縫劑（顏色和石材對照）。如果鋪設的為淺色石材，須準備白水泥白色珍珠巖。 3）砂：中砂或粗砂（砂以金黃色為最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。過8mm 孔徑的篩子。 4）石材表面防護劑（建議采用進口產(chǎn)品）。 2、作業(yè)條件 1）石材板塊進場后應堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。室內(nèi)抹灰、水電設備管線等均已完成。房內(nèi)四周墻上彈好+50cm 水平線。施工前應放出鋪設石材地面的施工大樣圖。 2）石材進場后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理，晾干后再進行鋪貼了。 B、操作工藝 1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。 2、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石材（或花崗石）板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。 3、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。 4、試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙 ，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。 5、基層自理：在鋪砌石材板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及石材塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。 6、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度做灰餅定位，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。 7、鋪石材塊:一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿（如果是淺色石材，采用白水泥或石材粘結(jié)劑），然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊石材板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。石材板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。 8、拋光處理：要求專業(yè)廠家進行拋光處理。部分石材特別是吸水率高的大理石，應該采用石材結(jié)晶處理。根據(jù)實際情況請專業(yè)廠家進行。 C、質(zhì)量標準 1、主控項目 1）、石材面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。 2）、面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓。 3）、飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。 2、一般項目 1）、石材面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。 2）、石材面層的允許偏差應符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 3）、主要控制數(shù)據(jù)：表面平整度：2mm；縫格平直：2mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：2mm；板塊間隙寬度：1mm。 3、石材六面防護劑涂刷時需注意的事項： 涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護劑處理，最后石材打蠟。石材防護劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)量問題就非常難處理和修復了。
二、復合木地板地面 A、施工準備 1、面層材料 1.1、材質(zhì)：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復合木地板，厚度應符合設計要求。 1.2、規(guī)格：條形企口板。 1.3、拼縫：企口縫。 2、基層材料 2.1、夾板（ 18厘）。環(huán)保、防潮性好、板材各層結(jié)合牢固。 2.2、泡沫防潮墊。 2.3、普通防潮膜。
B、作業(yè)條件 1、施工程序： 基層清理→彈線→鋪設防潮墊→墊片鋪設→鋪設防潮基層板→驗收、加固→鋪設防潮墊→地板進場堆放→選板試鋪→鋪設木地板→成品保護。 2、施工要點： 條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內(nèi)房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。 C、操作工藝 1、地板安裝必須安排在所有裝修工程的最后階段，以免其它施工損傷地板漆面。 2、施工單位進場后，按1米線復核建筑地坪平整度；地板基層鋪飾前，須放線定位。 3、樓板基層面必須平整、干燥、施工時應先在地面上灑上防蟲粉，再鋪墊上一層防潮膜（接口需互疊并用透明膠粘住，以防水汽滲入） 4、找平墊塊的夾板必須要干燥，含水率小于等于當?shù)仄骄鶟穸?。找平墊塊不小于100*100mm，間距中心為300*300mm，先在建筑地面鋪塑料防潮薄膜，墊塊用水泥鋼釘四角固定。 5、18厘防水基層板背面滿涂三防涂料（防霉、防蟲、防潮），規(guī)格為600*1200mm作45度（于地板鋪貼形成45度）工字法斜鋪與找平墊塊上，用“美固釘”固定。（夾板之間應留有5mm的間隙）。 6、完成基層板鋪裝后，清理干凈。伸縮縫處粘貼包裝膠帶紙封閉，彩條塑料布滿鋪，周邊木條固定保護。 7、基層板鋪飾完成后需監(jiān)理、業(yè)主工程師驗收合格確認簽證后方能進入下一道施工工序，基層夾板須檢查牢度和平整度，如果踩踏有響聲，須局部采用美固釘加固。 8、地板安裝前應將原包裝地板先行放置在需要安裝的房子里24小時以上，地板不要開箱，使地板更適應安裝環(huán)境。地板需水平放置，不宜豎立或斜放。 9、地板鋪裝前，折除基層彩條保護，清掃干凈。鋪裝珍珠防潮薄膜。薄膜拼接處用膠帶紙粘合，達到雙重保護，以杜絕水分浸入。 10、地板鋪裝時，地板與四周墻壁間隔10mm左右的預留縫，地板之間接口處可用專用防水地板膠或直釘固定。 11、所有地板拼接時應縱向錯位（工字法）進行鋪裝。 12、由于木地板產(chǎn)品為天然材質(zhì)加工而成，色澤紋理均有差異，鋪裝時請做適當?shù)恼{(diào)整，以求效果更為自然、美觀。 13、每一片地板拼接后，以木槌和木條輕敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口處不密封容易防潮性不夠等后遺癥。 14、在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜釘入內(nèi)。 15、如果鋪裝完成后，室內(nèi)的窗簾如未安裝，須采用遮光措施，避免陽光直射造成漆面變黃。 D、施工注意事項 1、一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。 2、木地板靠墻處要留出9MM 空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。 3、在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少7D，方可鋪裝復合木地板面層。 4、木地板的鋪設方向：以房間內(nèi)光線進入方向為木地板的鋪設方向。 E、質(zhì)量標準 (一)主控項目 1、復合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應符合設計要求。 2、面層鋪設應牢固，踩踏無空鼓。 (二)一般項目 1、實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。 2、面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。 檢驗方法 1、板面縫隙寬度 2mm用鋼尺檢查； 2、表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺檢查； 3、踢腳線上口平齊 3mm； 4、板面拼縫平直 3mm拉5m 通線，不足5m 拉通線或用鋼尺檢查； 5、相鄰板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺檢查； 6、踢腳線與面層的接縫 0.1mm 楔形塞尺檢查。
三、地面鋪瓷磚 A、施工準備 （一）材料要求 1、水泥：32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；專用填縫劑。 2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm 孔徑的篩子； 3、瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質(zhì)量缺陷（重點是平整度和曲翹度等）的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。 （二）作業(yè)條件 1、墻上四周彈好一米水平線； 2、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完； 3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實； 4、樓地面墊層已經(jīng)做完； 5、板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 6、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 B、工藝流程 基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→泡磚→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護 C、操作工藝 （一）基層處理、定標高 1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈； 2、根據(jù)一米水平線和設計圖紙找出板面標高。 （二）彈控制線 1、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚l0mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm； 2、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。 3、排磚原則： 1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。 2)切割塊盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。 3)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。 4)有地漏的房間應注意坡度、坡向。 （三）鋪貼瓷磚 找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪2～3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用； 2、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少； 3、結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大)； 4、結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。 5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。廚房、衛(wèi)生間鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。 6、撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 （四）勾縫、擦縫 面層鋪貼應在24 小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。 1、勾縫：用1∶1 水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 2、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 （五）養(yǎng)護 鋪完磚24 小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7 天。 D、質(zhì)量標準 （一）主控項目 1、面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。 2、面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應牢固，無空鼓。 （二）一般項目 1、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。 2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。 3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10mm；防滑條順直。 4、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。 5、磚面層的允許偏差應符合：表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm。 E、成品保護 1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。 2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。 3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。 F、應注意的質(zhì)量問題 1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導致空鼓的原因。 2、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。 3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。 4、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。 5、地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。 6、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm 線不準。
四、地面鋪地毯 A、施工準備 （一）材料 1、地毯：阻燃地毯。 2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。 3、地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、銻條、銅壓邊條等。 B、操作工藝 工藝流程：清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整、清理。 1、清理基層 （1）鋪設地毯的基層要求具有一定的強度。 （2）基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈，高低不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整。 2、裁剪地毯 （1）根據(jù)房間尺寸和形狀，用裁邊機從長卷上裁下地毯。 （2）每段地毯和長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算，彈線裁剪邊緣部分。 要注意地毯紋理的鋪設方向是否與設計一致。 3、釘木卡條和門口壓條 （1）采用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應沿房間四周靠墻腳1～2cm 處，將卡條固定于基層上。 （2）在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定。卡條、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。 （3）卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。 4、接縫處理 （1）地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應較結(jié)實，針腳不必太密。 （2）膠帶粘結(jié)法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。 （3）用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。 5、鋪接工藝 （1）用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部小刺，可將地毯卡緊而推移，推力應適當，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應逐步進行。 （2）用張緊器張緊后，地毯四周應掛在卡條上或鋁合金條上固定。 6、修整、清理 地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。 C、施工注意事項 （1）凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設地毯。 （2）在墻邊的踢腳處以及室內(nèi)柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應剪掉，再精細修整邊緣，使之吻合服貼。 （3）地毯拼縫應盡量小，不應使縫線露出，要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否則會影響裝飾質(zhì)量。 （4）鋪完后，地毯應達到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調(diào)，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。 D、質(zhì)量標準 （一）主控項目 地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設計要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標準的規(guī)定。地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。 （二）一般項目 地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊。
五、木質(zhì)踢腳線安裝 A、施工流程： 工廠定做加工踢腳板→現(xiàn)場彈線→固定木楔安裝→踢腳板木基板安裝→防腐劑刷涂→粘結(jié)固定踢腳板 B、施工方法與技術(shù)措施 1、木踢腳板基層板應在與踢腳板面層后面的安裝槽完全對照，安裝前要嚴格的彈線，并用一塊樣板檢查?；鶎拥暮穸瓤刂埔彩顷P(guān)鍵。 2、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。 3、踢腳板基層板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。 4、木踢腳板背面刷木制品三防劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5 倍，且間距不宜大于1.5m。 5、木踢腳板飾面安裝。墻體長度在三米以內(nèi),不允許有接口,須采用整根安裝。如果長度在3米以上，需要在工廠內(nèi)作“指接”處理，盡量減少現(xiàn)場拼接。 6、踢腳線在陰角部位采用45度，拼拼接。在陽角部位建議，陽角的接口現(xiàn)場施工難度較，建議采用工廠加工好拼接陽角，現(xiàn)場粘貼。 7、踢腳板面層粘貼完成后，須采用木龍骨固定，固定時應在木龍骨和踢腳板之間墊發(fā)泡薄膜保護。龍骨宜固定在地板基層上。
c、質(zhì)量要求 1、木踢腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。 2、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。 3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。 4、木踢腳基層板含水率應按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%。
六、地面鋪地毯（塊毯） A、施工準備 （一）材料 1、地毯：塊裝阻燃地毯。 2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。
B、施工工序 1、施工流程： 基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設→清理、保護。 2、施工要點 2.1、在鋪裝前必須進行實量,測量墻角是否規(guī)方,準確記錄各角角度。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。 2.2、接縫處應用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。 2.3、粘結(jié)鋪設時刮膠后晾置5~10 分鐘，待膠液變得干粘時鋪設。 2.4、地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。 2.5、多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。 2.6、裁割地毯時應沿地毯經(jīng)紗裁割,只割斷緯紗,不割經(jīng)紗,對于有背襯的地毯,應從正面分開絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。 C、質(zhì)量標準 1、主控項目 1)、各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2)、地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。 2、一般項目 1)、地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。 2)、拼縫平整、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。 3)、地毯與其他地面的收口或交接處應順直。 4)、地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污物等。 D、注意事項 1、注意成品保護，用膠粘貼的地毯，24 小時內(nèi)不許隨意踩踏。 2、地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應比地毯厚度大2~3 毫米。 3、準確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。
七、塑膠地板（PVC地板）的施工 塑膠地板（PVC地板）的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工 （1）、自流平水泥地面施工 A、注意的三要素： ①濕度：地基含水率應小于3%(自流平廠商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分測試儀。 ②表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應有爆裂。使用硬度刻畫器。 ③表面平整度：用2米直尺檢驗，空隙不應大于2MM。使用平整度測試儀。 B、施工工藝 1、檢查地面濕度,確認地面干燥；檢查地面平整度，確認地面平整；檢查地面硬度，地面應無裂縫。 2、徹底清掃地面， 清除地面各種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。 3、徹底吸凈灰塵。 4、將界面劑用泡沫滾筒進行涂布，進行1：1兌水，每平米用量約為100-150克。 5、界面劑涂布結(jié)束后，需等待1-3小時, 保持良好通風，使其完全干燥。再進行自流平施工。 6、用自流平水泥（25公斤）一包應倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內(nèi)，用帶漿電鉆進行攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須確保無結(jié)塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，確保在15分鐘內(nèi)將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約8平米。 7、約24小時后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可進行地板鋪設。 C、注意事項： 地面溫度低于5度不能進行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時間在室溫20度，正常條件下適用。此干燥時間會因低溫、高濕度而延長。 （2）、塑膠地板（PVC地板）的施工工藝 A、材料確認 1、所施工的地板要必須是同一批號。 2、提前48小時要將地板放置在施工現(xiàn)場，以防止縫隙和起翹。（吸附作業(yè)） B、基準施工法 1、施工最好從房間入口處開始，以免地板在門口處被拼縫。 2、施工材料要比實際長度多預留5CM裁剪， 裁剪時，有木紋的花色要盡量對準紋路施工。 3、墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻面曲線（預留5CM）裁剪。 4、裁剪時要與墻面保留一定距離，預留到踢腳線能覆蓋到的位置。 C、連接幅施工 1、裁剪第二張地板時要考慮第一張地板紋路對齊（僅限于需要對齊紋路的地板）。 裁剪第二張地板時把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“V、刮板”字型標記，裁剪。 地板兩端與墻面預留一部分施工。 2、大面積施工時也可按同一步驟施工。 D、黏合劑涂布 1、推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。 2、在粘地板前不要忘記有一定的等候時間，這一步驟是為了降低黏合劑水分，提高粘合力，等候時間與周圍環(huán)境、時間、地面情況來定。 3、刮板以及要全面涂布，特別是連接部分，墻角要充分涂抹，這樣才不會產(chǎn)生移動、翹起等現(xiàn)象。 4、等候一定時間（本質(zhì)以膠水成膜）后，小心放置地板。用腳輕輕壓緊，放置。 5、用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動。 E、連接處處理 1、連接處施工是施工中最重要部分 2、連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。 3、裁剪時要注意兩張地板的一致性（紋路對齊） F、接縫部連接 1、接縫部連接有焊接（WELDING）和密封膠兩種方法。 2、一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。 3、在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。 4、林風產(chǎn)品推薦使用LG密封膠，此膠水經(jīng)鑒定，不褪色，粘合力優(yōu)秀。 5、密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘（除掉氣泡）。 6、沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。 7、地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。 G、施工注意事項 1、施工后48小時之內(nèi)不要涂蠟和放置重物，也要避免人員頻繁走動。 2、施工完全結(jié)束24小時內(nèi)要進行徹底清掃。 3、施工結(jié)束48小時內(nèi)，不要用水接觸地板。 4、施工結(jié)束48小時以后，進行打蠟。 5、遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，禁止使用丙酮類溶劑。 H、初期保養(yǎng)管理要領 1、初期涂蠟時，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。 2、部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。 3、準備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。 4、在地板上上蠟，上蠟的時候要均勻涂抹2～3次，防止遺漏。 5、步行要等到蠟層完全干燥，利用吹風機可以縮短干燥時間，干燥時間通常為30～60分鐘，但根據(jù)季節(jié)、濕度、溫度、通風情況不同有可能提前或者延長等候時間。 6、蠟層沒有完全干燥前禁止通行、步行 I、驗收標準 1、塑料板面層 1.1、塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設。 1.2、水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。 1.3、膠粘劑選用應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325 的規(guī)定。其產(chǎn)品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。 （一）、主控項目 1、塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 2、面層與下一層的粘結(jié)應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。 注：卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2，且相隔間距不小于50cm 可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（ 標準間） 不超過總數(shù)的5% 者可不計。 （二）、一般項目 1、塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。 檢驗方法：觀察檢查。 2、板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75% 。 檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。 3、鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。 檢驗方法： 用鋼尺和觀察檢查。 4、塑料板面層的允許偏差應符合本規(guī)范表6.1.8 的規(guī)定。 檢驗方法：應按本規(guī)范表6.1.8 中的檢驗方法檢驗。
第二節(jié) 墻面工程 一、石材濕貼與灌漿施工 A、作業(yè)條件 1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。 2、彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈±0.00線，室內(nèi)彈一米水平線。 3、提前搭設操作架，離窗口或墻壁面>200mm，架子高度應滿足施工操作要求。 4、有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴實。 5、石材進場應堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。 6、大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認合格、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。 7、進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。 8、石材進場后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理，晾干后再進行鋪貼了。 9、如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結(jié)劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm內(nèi)。或在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。 B、施工工藝 1、邊長小于400mm，厚度在20mm 以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。 1.1、基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1 水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。（衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進行防水施工） 1.2、吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設點，按間距1600mm 做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。 1.3、灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3 水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。 1.4、待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm 素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。（如果飾面的石材為大理石要求采用專用石材粘結(jié)劑） 2、邊長大于400mm，厚度在20mm 以上，鑲貼高度超過1m 時，采用灌漿工藝。 2.1、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的1/4 處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6 鋼筋)固定。 2.2、放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm 左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。 2.3、綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6 鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm 時，第一道橫筋在地面以上100mm 處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm 水平線上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm 一道橫筋即可。 2.4、試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形成圖案，達到令人滿意的效果。 2.5、彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50～70mm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規(guī)定留出縫隙。 2.6、安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結(jié)成一整體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。 2.7、灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1:2.5 配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位，應立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2 小時，等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm 處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿（如果石材為淺色時，須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿）。 2.8、擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm 的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。 2.9、柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。 2.10、清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達到美觀的效果。 C、質(zhì)量標準 1、主控項目 1.1、材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標準。 1.2 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。 2、一般項目 2.1、表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。 2.2、接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。 2.3、整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。
二、墻面干掛石材 A、作業(yè)條件 1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預檢手續(xù)已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。 2、石板按設計圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標準、物理力學性能、數(shù)量備料，并進行表面六面防護處理工作。 3、外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗符合規(guī)定的質(zhì)量標準。 4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。 5、對施工操作者進行技術(shù)交底，應強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標準和成品保護。 6、先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報業(yè)主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。 B、施工工藝 1、驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。 2、搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設置安全防護網(wǎng)。 3、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以60～80mm 為宜。根據(jù)石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。 4、鉆孔開槽：安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm 處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端 |
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